專注現(xiàn)場精益勞動(dòng)管理，有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
項(xiàng)目背景
某鋼鐵有限公司煉扎廠棒三、特棒生產(chǎn)線，主要通過冷床、冷剪、水平鏈、挑非尺等多道工序，生產(chǎn)螺紋鋼等優(yōu)質(zhì)棒材產(chǎn)品。
存在問題
1、鋼鐵生產(chǎn)量不穩(wěn)定，原材料極其浪費(fèi)；
2、員工流動(dòng)性大，HR部門和生產(chǎn)管理部門帶來了；
3、領(lǐng)導(dǎo)無法掌控生產(chǎn)線工段工作狀況，勞動(dòng)力沒有得到合理調(diào)配；
解決方案
1、某鋼鐵有限公司提供原材料、設(shè)備、產(chǎn)品工藝、流程標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)計(jì)劃，由紅海組建團(tuán)隊(duì)，以項(xiàng)目制為經(jīng)營核算單位，以精益勞動(dòng)為核心的信息化管理承接了該生產(chǎn)線工段；
2、紅海選擇適合的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，組建高效的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，完善項(xiàng)目管理規(guī)章制度，強(qiáng)化員工勞動(dòng)紀(jì)律意識(shí)，協(xié)調(diào)與該項(xiàng)目的客戶的人員關(guān)系，落實(shí)生產(chǎn)線班組管理。
3、紅海深入承攬現(xiàn)場對(duì)生產(chǎn)線工段進(jìn)行管理，如圖：
步驟一、某鋼鐵—軋鋼區(qū)（初軋、中軋）鋼坯入加熱爐加熱，經(jīng)軋機(jī)軋制出鋼。
步驟二、某鋼鐵—軋鋼區(qū)（精軋）成品鋼至此軋制最后一道工序。 
步驟三、冷床成品鋼上冷床，等待剪切 步驟四、冷剪操作室，按產(chǎn)品規(guī)格剪切成品鋼。
步驟五、冷剪操作室操作冷剪
步驟六、水平鏈成品區(qū)挑選非標(biāo)規(guī)格鋼材，進(jìn)入打包程序。
步驟七、水平鏈操作室，分A、B兩區(qū)域，成品打包入庫。 
步驟八、點(diǎn)數(shù)機(jī)將成品按規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)裝支數(shù)，進(jìn)入打包。
步驟九、打包操作室完成點(diǎn)支打包。
步驟十、將成品輸送過磅軌道
步驟十一、成品掛牌，指揮天車吊鋼過磅、入庫。
項(xiàng)目效果
1、極大簡化了該鋼鐵公司的用工管理工作，該鋼鐵公司只需要對(duì)工作過程、工作結(jié)果進(jìn)行監(jiān)督檢查即可。 2、在產(chǎn)能比較高的時(shí)候，增加工作人員，在產(chǎn)能比較低的時(shí)候，將多余人員調(diào)配到其他崗位上去，人均產(chǎn)能提升25%，大大激發(fā)了員工的積極性。 3、完全由承攬單位獨(dú)立承擔(dān)所有涉及委托業(yè)務(wù)完成過程中涉及勞動(dòng)用工的全部法律風(fēng)險(xiǎn)。 4、經(jīng)營成本總體下降8%。
